ورته ښکاره نیمګړتیا د رال، پاریسون جوړونې، اوزار کولو، هوا، یخولو، ماشین حالت یا د غیر مستند شوي ترکیب بدلون څخه راځي. دا لارښود د تولید ټیم سره مرسته کوي چې د ترتیباتو بدلولو دمخه لومړی ګټور شواهد ومومي.
اصطلاحي یادونه:نړیوال تولید ټیمونه ممکن ورته موضوع غږ کړيد مولډینګ نیمګړتیاوې, د مولډینګ ستونزې او حلونه, د پلاستيکي بوتل نیمګړتیاوېیاد فلج شوي برخې نیمګړتیاوې. د املا او برخې نوم بدلول؛ د شواهدو پر بنسټ د تشخیص میتود نه دی.
د څلور پرت تشخیصي کاري فلو سره پیل کړئ
د احتمالي لاملونو لیست ګټور دی، مګر دا کولی شي ناڅاپي سمون هم وهڅوي. یو ښه ترتیب د پروسې له لارې د بشپړ شوي برخې څخه نیمګړتیا کموي. د رال عرضه کوونکي څخه لارښوونه کويLyondellBasell, فارموسا پلاستیکاوTeknor Apexټول ښیي چې یوه علامه کیدای شي څو پروسې، مادي او اوزاري لاملونه ولري.
د ترکیب د لمس کولو دمخه څلور پوښتنې وکړئ
- ایا عیب محلي یا نړیوال دی؟یو اړخ د مرۍ مرکز کول، د مولډ ترتیب، د یخولو ناانډولۍ یا ځایی ویینټینګ وړاندیز کوي. هر غار یا هره برخه د شریک موادو، تودوخې، فشار، افادیت یا ترتیب مسله وړاندیز کوي.
- ایا دا د تکرار وړ یا وقفه ده؟په ورته موقعیت کې نیمګړتیا د هر دورې جیومیټري ، اوزار کولو یا همغږي شوي پروسې پیښې ته اشاره کوي. د حرکت نیمګړتیا اکثرا د بې ثباته اخراج، ککړتیا، اسانتیاو، سینسر فیډبیک یا د شاټ توپیر په لور اشاره کوي.
- څه شی سمدلاسه مخکې له دې چې څرګند شي بدل شو؟د موادو لاټ چیک کړئ، فیصده بیا رغول، رنګ، د ترکیب بیاکتنه، د مولډ خدمت، د هیټر ترمیم، د اوبو سرکټ، د هوا غوښتنه، د لیږد لیږد او د پیل حالت.
- ایا اندازه کول د بصری قضاوت سره موافق دی؟یو کانټینر د منلو وړ ښکاري پداسې حال کې چې لږترلږه دیوال، وزن، د غاړې اړخ، د لیک فعالیت یا لوړ بار د منظور شوي اړتیا څخه بهر حرکت کوي.
د Extrusion بلو مولډینګ نیمګړتیا د ستونزو حل کولو میټریکس
دا جدول د لومړي چکونو لپاره د یوې لارې په توګه وکاروئ، نه د نړیوال ترتیب پاڼې په توګه. د رال درجه، د برخې جیومیټري، مړ سر، مولډ، د ماشین ډول او د کیفیت مشخصات سم عملیاتي کړکۍ ټاکي.
| نیمګړتیا یا د لټون اصطلاح | د احتمالي لاملونو پرتونه | د چک کولو لپاره لومړی شواهد | اصلاحي لار |
|---|---|---|---|
| ډیر فلش | په پنچ کې ډیر مواد، مولډ په بشپړه توګه نه تړل، د کلیمپ مسله، اغوستل یا خراب شوي پنچ بند، ترتیب یا وخت | د فلش موقعیت او ضخامت ، د مولډ نږدې موقعیت ، د کلیمپ فیډبیک ، د برخې وزن ، د پنچ آف حالت | د سم تړل یا د اوزار کولو حالت؛ بیا مواد بیا توزیع کړئ د دې پرځای چې ټوله برخه په ړوند ډول کم کړئ |
| پتلی یا ضعیف پینچ آف | ډیر ګرم، په ویلډ کې ناکافي مواد، غیر مناسب پنچ جیومیټري، ډیر یا مخکې له مخکې ضربه | د ویلډ برخه ، د پیریسن موقعیت ، د تودوخې حقیقي ، د ضربې دمخه وخت ، د تصویب شوي اوزار کولو حالت | باثباته تودوخې او د وخت اساس لاین بحال کړئ؛ د نړیوال وزن اضافه کولو دمخه مولډ معاینه کړئ |
| پنچ بند پرې کول یا تقسیم کول | سړه پیریژن، تیز یا خراب شوی پنچ، چټک مولډ تړل، غلط تنظیم کول | د فلش سره برخه لا هم تړل شوې، د ځای پرې کول، د مولډ حرکت او د اوزار کولو څنډه | فزيکي زيانونه/سيمه سمه کړئ او د مولډ-نږدې سلسله تاييد کړئ؛ یوازې کنټرول شوي حرارتي بدلونونه رامینځته کړئ |
| غیر مساوي دیوال ضخامت | د پروفایل موقعیت، د مرۍ مرکز کول، د پاریسون ساګ، بې ثباته محصول، د مولډ بدلون، غیر متناسب کولنګ یا پراخول | ثابت دیوال نقشه په څو دورو کې، د برخې وزن، د فایډ فیډبیک او نیمګړتیا اړخ | د محلي پروفایل اړتیا د میخانیکي غیر متناسب څخه جلا کړئ؛ د منظور شوي دیوال نقشه وکاروئ |
| پتلی کونجونه، اوږه یا لاستی | لوړ ځایی اوږدوالی، پیریسن ډیر کوچنی یا غلط ځای پر ځای شوی، ناکافي پروګرام شوي مواد، ژر اړیکه | لږ تر لږه دیوال موقعیت، د پاریسون قطر/اوږدوالی، د پروفایل تر برخې پورې سمون | مواد په غوښتل شوي زون کې ځای په ځای کړئ او د ټول وزن زیاتوالي دمخه د پیریژن موقعیت تایید کړئ |
| پاریسون ساګ یا کمول | د ټیټ خټکي ځواک، ډیر تودوخې، د اوږدې مودې وخت، دروند پیرسن، د رال چلند | د وخت په مقابل کې د پیریسن اوږدوالی او شکل، د خټکي حقیقي حالت، د راټیټ / لیږد وخت | نه ملاتړ شوی وخت لنډ کړئ یا د تصویب شوي پروسې کړکۍ کې د خټکي او محصول ثبات کړئ |
| د پاریسون curl یا hooking | د تودوخې د تودوخې انډول، ناسم تنظیم، په شونډو کې ککړتیا، غیر مساوي جریان | د curl لارښوونه، د تودوخې حالت، د مړینې حالت او د سر زون حقیقتونه | باثباته تودوخې ته اجازه ورکړئ؛ د تصویب شوي پروسې په کارولو سره معاینه او پاک کړئ؛ په مولډ کې د جبران کولو پرځای سم سمون |
| خړ پړسوب، خټکی ماتول یا د نارنج پوستکی | د جریان بې ثباتي، د قیرین مناسب نرخ، د تودوخې حالت، د ځمکې مړینه یا خراب مولډ / ضعیف هوا | آیا په وړیا پیریژن، د اخراج کچه، د مولډ سطح او وینټونو کې خړپړتیا شتون لري | د پاریسون په مقابل کې د مولډ اصل پیژندنه؛ د استخراج پروسه بیرته مستحکم کړکۍ ته راوړو |
| بلبلونه او خلاونه | رطوبت/تخلیق، بند شوی ګاز، ضعیف مخلوط، د موادو لیک/ تخریب، ککړتیا | د موادو اداره کول، د هاپر / ستوني حالت، د بلبل نمونه، د رال اړتیا او د خټکي ثبات | د موادو سمبالولو لامل لرې کړئ؛ د بیرته فشار اضافه کولو دمخه د مخلوط او تجهیزاتو حالت تصدیق کړئ |
| تور داغونه او د سوځیدنې نښې | تخریب شوي رال، مړه ځایونه، ککړ شوي ریګرینډ، د استوګنې ډیر وخت یا غلط بند / پیل کول | کله چې داغونه پیل شول، رنګ/ریګرینډ لاټ، د پاکولو حالت، د تودوخې تاریخ او د ځنډ وخت | شکمن مواد قرنطین کړئ او د تصویب شوي پاکولو / پاکولو طرزالعمل تعقیب کړئ؛ د تخریب سرچینه لرې کړئ |
| لینونه یا لینونه مړ کړئ | زیانمن شوی / ناپاکه مړ شونډه، ککړتیا، تخریب شوي مواد، غیر مساوي رنګ یا جریان | آیا دا کرښه د پاریسون په شاوخوا کې ټاکل شوې ده، د لیپ معاینه او د موادو بدلون تاریخ | دقیق سطحونه خوندي کړئ او د پروسې له لارې پاک کړئ؛ د موادو سمه مخلوط یا زیان |
| نامکمل ضربه یا ضعیف توضیحات | محدوده/ ناکافي هوا، لیکي، ضعیفه هوا، پاریسون ډیر سړه، وخت یا لنډ پیریژن | په ماشین کې دننه هوا د وهلو په وخت کې، بلو پن سیل، وینټونه او پتلی / نامکمل سیمه | د هوا رسولو او وینځلو بیا رغونه؛ د پاریسون نیول او د تودوخې اساس تایید کړئ |
| ړنګول | ضعیف یا قطع شوی پیریسن، غلط چوټکی، ټیټ کلیمپ، ډیر اوږد، لنډ پیریسن یا تیریدونکی ګوزار | د ناکامۍ اصل، د پاریسون نیول، د پنک حالت، دیوال نقشه او د مولډ بندول | لومړی فزیکي ناکامي سمه کړئ؛ د پراخې برخې وزن په اضافه کولو سره یې مه پټوئ |
| Warpage، راکر ښکته یا بیضوي غاړه | ناکافي یا غیر مساوي یخ کول، بند شوی چینل، د تودوخې لوړه تودوخه، ژر خارج کول، د موادو غیر مساوي ویش | د اوبو رسولو/بیرته راستنیدنه، د غار د تودوخې نمونه، د یخولو وخت او د وتلو وروسته بدلون | د تودوخې متوازن لرې کول بحال کړئ؛ بیا د دورې وخت او دیوال ویش بیاکتنه وکړئ |
| لیک یا ناکام فعالیت ازموینه | د پنچ بند ضعف، پنهول، پتلی دیوال، د غاړې پای، د تخریب زیان، ککړتیا یا د ازموینې ترتیب | د ناکامۍ دقیق موقعیت په نښه کړئ؛ برخه برخه د ټیسټر او ټرم حالت تصدیق کړئ | لیک د جوړیدو مرحلې ته تعقیب کړئ او د اصلاح وروسته تعریف شوی ازموینه تکرار کړئ |
د موادو او خټکي نیمګړتیاوې: د ماشین څخه مخکې ډیر تعقیب کړئ
کله چې د رال ، ماسټر بیچ یا ریګرینډ بدلون وروسته نیمګړتیا پیل شي ، د تجهیزاتو تنظیم کولو دمخه لیبلونه او نمونې خوندي کړئ. د رال درجه، لاټ، د رنګ تناسب، د ریګرینډ سرچینه، د ګرینډر سکرین، د ذخیره کولو حالت او د بدلون وخت ثبت کړئ. یو ککړ شوی مخلوط کولی شي تور داغونه، سټریکس، بلبلونه، مرۍ لاینونه، ضعیف ویلډونه او بې ثباته اخراج رامنځته کړي. یو تعدیل نشي کولی ټول سم کړي.
رطوبت په ټولو موادو کې یو شان نه دی. د رال عرضه کونکي د مینځلو او وچولو اړتیاوې تعقیب کړئ د دې پرځای چې فرض کړئ چې هر ګوزار مولډینګ رال ورته درملنې ته اړتیا لري. په سړه موادو یا د تغذیې په ساحه کې کنډیشن کول لاهم ستونزه رامینځته کولی شي حتی کله چې پولیمر په نورمال ډول وچ شوی نه وي. د LyondellBasell د ستونزو حل کولو لارښود د بلبلونو او دیوال نیمګړتیاو احتمالي لاملونو تر مینځ کنډسینشن او خټکي غیر یونیفارم پیژني.
تور داغونه، لوګي او سوځول شوي مواد
لومړی دا معلومه کړئ چې ایا عیب په یوه جریان کې ټاکل شوی یا په تصادفي ډول توزیع شوی. یو ثابت کرښه کولی شي د مړ / سر ځای په ګوته کړي. ناڅاپه داغونه کیدای شي ککړ شوي رال تعقیب کړي، ریګرینډ یا تخریب شوي مواد د مړې ساحې څخه خوشې شوي. اوږد تمځایونه، د لوړې تودوخې افشا کول، د پیل کولو او بندولو ریکارډونو بیاکتنه وکړئ، بیا د ماشین او رال لخوا تصویب شوي پاکولو طریقه وکاروئ. د یوې غیر منظور شوي وسیلې سره دقیق مرجع سطحې مه سکریپ کړئ.
د رنګ سلیقې او متضاد ترکیب
وګورئ چې سټریک د موادو بدلون تعقیبوي، د ټیټ کثافت ریګرینډ، د فیډر مداخله یا یو ثابت مرحلې موقعیت. د مخلوط انرژي زیاتولو دمخه د خوراک او مخلوط ریکارډ معاینه کړئ. ډیر شاته فشار کولی شي په ځینو پروسو کې مخلوط ته وده ورکړي، مګر دا کولی شي د شین تودوخې او د استوګنې وخت هم اضافه کړي. سم ځواب د extruder، رال او تاسیس شوي پروسې کړکۍ پورې اړه لري.
د پاریسون نیمګړتیاوې او غیر مساوي دیوال ضخامت
پاریسون لا دمخه د مولډ بندیدو دمخه بدلیږي. مرۍ پړسوب خپله اندازه زیاتوي ځکه چې دا د وسیلې څخه بهر کیږي. کشش ثقل او ټیټ خټکي ځواک کولی شي دا ښکته راوباسي؛ د تودوخې او جریان کیدای شي د فریم په شاوخوا کې توپیر ولري. په 2025 کې د خلاص لاسرسي مطالعهد اخراج پروسې ډیټا په کارولو سره د پاریسون جوړښتپړسوب، کمښت او د تودوخې ویش هم د مهمو فکتورونو په توګه درملنه کوي. له همدې امله د دیوال بشپړ شوی نقشه د یو اوسط ضخامت څخه ډیر ګټور دی.
کله چې دیوال له یوې خوا پتلی وي
په څو پرله پسې برخو کې ورته محیطي موقعیتونه اندازه کړئ. که چیرې پتلی اړخ د مولډ په پرتله ثابت پاتې شي، د مرمۍ مرکز، د مولډ موقعیت، ځایی یخ کول او د پیریسن ابتدايي اړیکه معاینه کړئ. که دا وګرځي یا حرکت وکړي، د استخراج ثبات، د موادو ثبات او فیډبیک وپلټئ. د پیچلي پروفایل سره میخانیکي غلط تنظیم مه کوئ پرته لدې چې فزیکي لامل رد شوی وي.
کله چې یو کونج، اوږه، لاسي یا لاندې پتلی وي
دا ځانګړتیاوې د مستقیم دیوال څخه ډیر پاریسون پراخوي. ډاډ ترلاسه کړئ چې پیریسن سم اوږدوالی او موقعیت ته په مولډ نږدې کې رسیږي. بیا برنامه شوي موټی برخه د غوښتنې ځانګړتیا سره تنظیم کړئ. کینګلد پاریسون برنامه کولو او دیوال ضخامت لارښودد پروفایل موقعیت، ځایی پرانیستل او په ټولیز ډول په تفصیل سره تشریح کوي.
کله چې ضخامت له دورې څخه دور ته بدل شي
پروفایل د بې ثباته پروسې لپاره لومړی سمون ندی. د ریښتیني تودوخې ، د اخراج محصول ، جمع کونکي شاټ یا موقعیت پرتله کړئ چیرې چې د تطبیق وړ وي ، د پیریسن اوږدوالی ، هیدرولیک چلند او د ډی - ګپ کمانډ/فیډبیک. د ډیری ټکو ترمیم کولو دمخه پروسه ثبات کړئ. منل شوی ترکیب د خوندي بیاکتنې په توګه خوندي کړئ نو ټیم کولی شي یو ناکام بدلون بیرته راولي.
فلش، د پنچ بند ناکامۍ او لیکې برخې
فلش هغه مواد دي چې د جوړ شوي جوف څخه بهر وي، معمولا د جلا کولو کرښې شاوخوا، غاړه او لاندې پنچ. ځینې فلش د extrusion بلو مولډینګ سره تړاو لري او د لاندې جریان لرې کیږي. عیب ډیر، غیر متناسب یا بې ثباته فلش دی چې د تریمیم کولو، ویلډ کیفیت، وزن، تړل یا د سایکل اعتبار اغیزه کوي.
د ثبوت په توګه د فلش نمونه ولولئ
- هر ځای فلش:د برخې وزن، د پاریسون اندازه، د مولډ-نږدې تکمیل او د کلیمپ حالت پرتله کړئ.
- له یوې خوا فلش:د مولډ سمون، موازي، د اوزار کولو حالت او د پیریسن ځای پرځای کول معاینه کړئ.
- فلش د وخت په تیریدو سره ضعیف کیږي:د حرارتی جریان بیاکتنه، شاټ/آؤټ پوټ ډریفټ، اغوستل او هیدرولیک حالت.
- فلش د کټ کولو پرمهال ویلډ اوښکوي:د تودوخې د بدلولو دمخه د پنچ آف جیومیټری ، اغوستل ، بندولو او ټریم پروسې معاینه کړئ.
یو پتلی ویلډ، یو مات شوی ویلډ او یو کټ پیریسن د ناکامۍ مختلف طریقې دي. د LyondellBasell لارښود دا پیچلي ستونزې جلا کوي ځکه چې احتمالي درملنې کولی شي مخالف لوري ته اشاره وکړي. فلش د ناکامې نمونې سره وصل وساتئ تر هغه چې د ناکامۍ اصلیت مستند شوی نه وي.
د جوړیدو مرحلې ته لیک تعقیب کړئ
د ټیسټر څخه د لیک موقعیت په نښه کړئ ، بیا برخه برخه کړئ که د کیفیت طرزالعمل اجازه ورکړي. په لاندینۍ ویلډ کې یو لیک ټیم د پنچ آف، د موادو ځای پرځای کولو او یخولو په لور رهبري کوي. په بدن کې یو pinhole د بلبل، ککړتیا، مرۍ کرښې یا محلي پتلی دیوال په لور ځي. د غاړې لیک کېدای شي د پای جوړښت ، تراشل ، د موقعیت داخلول یا د ازموینې فکسچر شامل وي. د مولډینګ پروسې بدلولو دمخه د لیک ټیسټر د پیژندل شوي حوالې سره تصدیق کړئ.
د سطحې نیمګړتیاوې: پاریسون له مولډ څخه جلا کړئ
د محافظت شوي ساحې څخه بهر په خوندي توګه وړیا پیریژن وګورئ. که چیرې یو کرښه یا خړپړتیا د مولډ بندیدو دمخه شتون ولري ، مواد وڅیړئ ، ثبات وخورئ او حالت مړ کړئ. که چیری پیریژن د منلو وړ ښکاري مګر بشپړ شوی سطح سوړ دی، کنده شوی یا توضیحات نلري، د مولډ سطحه، وینټونه، ټوخی، تودوخې او کنډیشن معاینه کړئ.
د نارنج پوستکي او ناڅاپه سطحه
په ممکنه پرتونو کې د پاریسون جریان، ضعیف مولډ وینینګ، ټیټ یا محدوده هوا تحویلي، د بلو پن په شاوخوا کې لیک، یخ پاریسون یا د مولډ خراب شوی سطح شامل دي. د ضربې پیښې پرمهال په ماشین کې فشار چیک کړئ؛ د فابریکې په بل ځای کې د کمپرسور ښودنه دا نه ثابتوي چې فشار او جریان په اړین وخت کې موډل ته رسي. کینګلد کارموندنې پلان لارښودد هوا او یخولو لاره د نبات عرضه کولو څخه د ماشین اتصال پورې پوښي.
مرۍ کرښې او ثابتې کرښې
د برخې په شاوخوا کې د سټریک موقعیت په نښه کړئ او د پاریسون سره پرتله کړئ. که دا ثابت پاتې وي، د سم بندولو او جلا کولو وروسته د اړوند جریان لاره معاینه کړئ. په مړ شونډ کې نیک کولی شي په هر دور کې بیا تولید وکړي. ککړتیا یا تخریب شوي رال هم کولی شي په سر کې ځای پرځای شي او په وخت سره خوشې شي. پاکول باید دقیق سطحونه خوندي کړي او چمتو شوي پروسیجر تعقیب کړي.
د یخولو نیمګړتیاوې، وارپاج او ابعادي جریان
Warpage اکثرا یوازې د وتلو وروسته څرګندیږي. د مولډ پرانستلو وروسته سمدلاسه برخه پرتله کړئ ، د تری کولو وروسته او د ټاکل شوي کنډیشن وخت وروسته. د راکر لاندې، بیضوي غاړه یا ابعادي حرکت ممکن د ناکافي یخولو، غیر مساوي غار د تودوخې، د اوبو بند شوی چینل، د تودوخې لوړه تودوخه، د وخت په وخت کې اداره کول یا د غیر مساوي دیوال ویش تعقیب کړي.
د اکمالاتو او بیرته راستنیدو تودوخې ثبت کړئ ، فشار او - کله چې وسیله شتون ولري - د اغیزمن شوي مولډ سرکټ لپاره جریان. ټچ د تودوخې د اعتبار وړ اندازه نه ده او یو محدود چینل نه ښکاره کوي. که چیرې د برخې یو اړخ بدل شي پداسې حال کې چې د نبات عرضه ثابته پاتې کیږي، د محلي څو اړخیز، ارتباط، چینل او مولډ حالت وڅیړئ.
د پروسې تنظیم کولو دمخه ماشین ، HMI او یوټیلټي چیکونه
HMI غوښتنې، فیډبیک، د ترتیب حالت او الارمونه ښیې. دا ثابت نه کوي چې والو حرکت کړی، هوا د بلو پن ته رسېدلې یا اوبه د مولډ له لارې جریان لري. یو ټاکل شوی ارزښت او د هغې اصلي ارزښت د یوې جوړې په توګه ولولئ، بیا سکرین د فزیکي پایلې سره پرتله کړئ.
| مشاهده | هغه څه چې کیدای شي جلا کړي | بل خوندي چیک |
|---|---|---|
| د تودوخې ټاکل شوي ارزښت باثباته دی مګر حقیقي ارزښت ډیریږي | د ترکیب مسله د سینسر ، هیټر ، یخولو یا کنټرول مسله په مقابل کې | د محصول حالت بیاکتنه، د الارم تاریخ او د بریښنایی / حرارتي معایناتو مجاز شوی لاره |
| په بې کاره هوا کې د هوا عرضه نورماله ده مګر د وهلو په وخت کې نیمګړتیا څرګندیږي | جامد فشار په مقابل کې د متحرک فشار / جریان محدودیت | په ورته وخت کې د فابریکې غوښتنې پرمهال د ماشین دننه فشار ثبت کړئ |
| کمانډ بدلیږي مګر پاریس یا برخه ځواب نه ورکوي | د ترکیب کمانډ د عمل کونکي ، والو ، کیلیبریشن ، سټیکینګ یا فیډبیک مسله | کمانډ او فیډبک پرتله کړئ، بیا د ساتنې پروسیجر لاندې وده وکړئ |
| الارم په ورته پړاو کې تکرار کیږي | تصادفي پیښه د ورک شوي اجازې ، موقعیت یا وخت حالت په مقابل کې | لومړی الارم خوندي کړئ او اړوند آخذې او فزیکي حالت معاینه کړئ |
| نیمګړتیا وروسته له هغه پیل شوه چې خوندي شوی ترکیب بار شو | د ماشین نیمګړتیا په مقابل کې د ترکیب/مولډ/مادي بې اتفاقي | بیاکتنه، واحدونه، د مولډ پیژندنه او خوندي شوي اساسی کرښه پرته له دې چې د شواهدو له لیکلو پرته پرتله کړئ |
د کارولوکینګل HMI تنظیمات او د الارم لارښودد منظم ترتیب لپاره. که په ستونزه کې لیکونه شامل وي، د تودوخې بدلول، ککړ تیل، محدود یخ کول یا تکرار الارمونه،د مخنیوي ساتنې چک لیستد محصول کیفیت د ماشین حالت سره نښلولو کې مرسته کوي.
د فابریکې لید: د عیب ریکارډ جوړ کړئ چې بل بدلون یې کارولی شي
"تعدیل شوی تودوخه او اوس ښه" د تولید وړ ریکارډ ندی. یو ګټور لاګ شکمن برخه د وخت، ماشین حالت او تایید شوې پایلې سره نښلوي. کله چې عملي وي، نیمګړتیا د پیمانه یا نښه شوي ځای سره انځور کړئ، او د پرتله کولو لپاره تصویب شوي ښه نمونه وساتئ.
| د ریکارډ ساحه | څه ونیول شي | ولې دا مهمه ده |
|---|---|---|
| پیژندنه | نیټه/وخت، ماشین، مولډ، غار/سر، د محصول بیاکتنه، آپریټر او شفټ | ښیي چې ایا خطا د تجهیزاتو، وسایلو یا سپارلو تعقیبوي |
| مواد | د رال درجه / لاټ، ماسټر بیچ، ریګرینډ سرچینه او تناسب، وخت بار شوی | نیمګړتیاوې له اټکل پرته د مادي بدلون سره نښلوي |
| علامه | دقیق ځای، فریکونسی، لومړی دوره، عکس او ساتل شوی نمونه | یو ثابت عیب د متقابل عمل توپیر څخه جلا کوي |
| د پروسې حالت | د ترکیب بیاکتنه، حقیقي تودوخې، د برخې وزن، د سایکل وخت، پیریسن / شاټ مشاهده او لومړی الارم | اساسی کرښه ساتی مخکې له دې چې تعدیلات شواهد له مینځه ویسي |
| اسانتیاوې | د تولید پرمهال د ماشین دننه هوا او اوبو حالت؛ اړونده هیدرولیک حالت | د ګډ نبات یا د تودوخې لرې کولو ستونزې څرګندوي |
| کنټرول شوی بدلون | زوړ ارزښت، نوی ارزښت، دلیل، شخص او وخت | د علت پټولو څخه په یو وخت کې د ډیری بدلونونو مخه نیسي |
| تایید | د نبات، دیوال نقشه، وزن، ابعاد او اړین فعال ازموینو لخوا تعریف شوي د مستحکم دورې شمیره | دا ثابتوي چې آیا سمون ریښتینې اړتیا ته وده ورکړه |
کله چې تنظیم کول ودروئ او وده وکړئ
- یو ساتونکی، انټرلاک، بیړني تمځای یا د خطرناکه انرژي کنټرول لکه څنګه چې هدف یې کار نه کوي.
- د میخانیکي ټکر، غیر متوقع حرکت، ګرم بریښنا حالت، د هیدرولیک لیک یا د خراب شوي فشار برخې شکمن کیږي.
- ورته نیمګړتیا د تایید شوي موادو، افادیت او تایید شوي ترکیب اساساتو بیا رغولو وروسته پاتې کیږي.
- قومانده او حقیقي فیډبیک موافق نه دي، یا پروسه د کنټرول شوي بدلون لپاره د اټکل وړ ځواب نه ورکوي.
- د وسیلې ترمیم ، کیلیبریشن ، د برنامې بدلون یا د تصویب شوي پروسې کړکۍ بهر عملیات به اړین وي.
د تکراري نیمګړتیاوو مخنیوی د ماشین له پیل کولو دمخه پیل کیږي
د نوي اخراج بلو مولډینګ ماشین یا نوي مولډ لپاره ، د محاکمې دمخه د منلو شواهد تعریف کړئ. د برخې نقشه، د رال درجه، د هدف وزن، د دیوال مهم موقعیتونه، غاړه او ټول اړخونه، د تراکم پلان، د لیک یا فشار ازموینه، بصری معیارونه، د محصول هدف او د نبات اسانتیاوې چمتو کړئ. د ګټورې آزموینې راپور منل شوي نمونې دقیق مولډ، موادو او ترکیب بیاکتنې سره نښلوي.
کوچني کانتینرونه او د لوړ تولید پروژې ممکن مناسب ويد دوامداره اخراج ضربه مولډینګ ماشین. لوی یا درنې برخې ممکن یو ته اړتیا ولريجمع کوونکی بلو مولډینګ ماشین. سم انتخاب د برخې او پروسې کڅوړې پورې اړه لري، نه یوازې د نیمګړتیا نوم. د کنګل لټون وکړئد بلو مولډینګ غوښتنلیکونهیا د پروژې ځانګړي بحث لپاره د محصول اصلي معلومات واستوئ.
په مکرر ډول پوښتل شوي پوښتنې
تر ټولو عام extrusion بلو مولډینګ نیمګړتیاوې کوم دي؟
په عامو عیبونو کې شامل دي ډیر فلش، ضعیف یا کټ پنچ آف، د غیر مساوي دیوال ضخامت، پتلی کونجونه، د پاریسون سیګ یا curl، د مات شوي فریکچر، بلبلونه، تور داغونه، مړینه لیکونه، نامکمل فلج، بلو آوټ، وارپاج او لیکونه.
څه شی د بلو مولډینګ کې د غیر مساوي دیوال ضخامت لامل کیږي؟
په احتمالي لاملونو کې د پروفایل موقعیت ، د مرۍ مرکز کول ، د پاریسون ساګ ، بې ثباته اخراج یا شاټ اندازه ، د مولډ تنظیم کول ، غیر مساوي یخ کول او د برخې جیومیټري لخوا اړین پراخه اندازه شامل دي.
تاسو څنګه د اخراج بلو مولډینګ کې فلش کم کړئ؟
لومړی وګورئ چې فلش چیرته پیښیږي، د برخې وزن، د پیریسن ځای پرځای کول، د مولډ تړل بشپړول، د کلیمپ چلند، سمون او د پنچ بند حالت. د نړیوال برخې وزن بدلولو دمخه د بندولو یا اوزار کولو غلطی سم کړئ.
ولې په بلوډ شوې برخه کې بلبلونه شتون لري؟
په احتمالي لاملونو کې کنډیشن یا رطوبت، بند شوي ګاز، د خټکي ناکافي یووالي، د موادو لیک، تخریب شوي مواد او ککړتیا شامل دي. د پروسې بدلولو دمخه د رال اړتیا او مادي لاره چیک کړئ.
ایا د پاریسون برنامه کول د دیوال هر پتلی نیمګړتیا حل کولی شي؟
نه. د پاریسون برنامه نشي کولی په ډاډ سره د غلط تنظیم کولو ، بې ثباته ایستلو ، خراب شوي اوزار ، ضعیف یخ کول ، د مولډ غلط موقعیت یا غلط فعالیت کونکي سم کړي.
د بلو مولډینګ ستونزې حل کولو پرمهال باید لومړی څه بدل شي؟
لومړی د تصویب شوي موادو ، ترکیب ، افادیت او د ماشین حالت اساس لاین بحال او تصدیق کړئ. د ډیری احتمالي پرت پیژندلو وروسته، یو کنټرول شوی متغیر بدل کړئ او د ورته برخې اندازه تکرار کړئ.
ولې ورته عیب په بل بدلون کې بیرته راځي؟
تکراري نیمګړتیاوې ډیری وختونه بیرته راګرځي کله چې د ترکیب بیاکتنه، د موادو بدلونونه، د کارونې لوستل، الارمونه او اصلاحي کړنې په دوامداره توګه ثبت شوي نه وي. د ګډو عیب لاګ او خوندي بیس لاین پروسه د تکرار وړ کوي.
