مخنیوي ساتنه هغه وخت کار کوي کله چې فابریکه تفتیشونه ، اندازه کول ، پاکول ، غوړ کول ، کیلیبریشن ، پلان شوي بدیل او د غلط غلطی ریکارډونه سره یوځای کوي. یو چک لیست باید ژر تر ژره بدلون ښکاره کړي، نه یوازې لاسلیکونه راټولوي.
خوندیتوب د چک لیست څخه مخکې راځي
د بلو مولډینګ ماشین ممکن د تولید بندیدو وروسته بریښنایی ، هیدرولیک ، نیوماتیک ، حرارتي ، جاذبه او میخانیکي انرژي ولري. زیرمه شوی فشار، یو لوړ شوی میکانیزم، د ګرمې مرۍ سر، یا د انرژی وړ هیټر سرکیټ کولی شي خطرناک پاتې شي حتی کله چې HMI "دستی" یا "بند" وښيي.
هیڅکله د دې مقالې سره د ماشین لارښود ، بریښنایی نقاشۍ ، هیدرولیک سکیمیټ ، ځایی مقرراتو ، د خطر ارزونې ، یا روزل شوي ساتنې قضاوت لپاره د بدیل په توګه چلند مه کوئ.
د خطر، دندې دورې او شواهدو څخه فریکونسۍ تنظیم کړئ
"ورځنۍ، اونۍ، میاشتنۍ او درې میاشتنۍ" د کار تنظیم کولو لپاره ګټوره لاره ده، مګر دا د نړیوال خدماتو وقفه نه ده. یو ماشین چې د ساعت په شاوخوا کې د کثافاتو موادو چلوي په یو شفټ کې د پاک HDPE چلولو څخه مختلف پاملرنې ته اړتیا لري.
د چمتو شوي ساتنې لارښود سره پیل کړئ. بیا د عملیاتي ساعتونو ، رال او اضافه کولو ، محیطي دوړې او تودوخې ، د تیلو تحلیل ، د فلټر شاخصونه ، د اوبو کیفیت ، د لیک تاریخ ، د الارم فریکوینسي ، د برخې کیفیت رجحانات او تیرو تفتیشونو په کارولو سره تنظیم کړئ. د کنګل اوسنید پلور وروسته پاڼهد درې میاشتنۍ ساتنې پروګرام تشریح کوي؛ دقیق کاري بسته باید لاهم د نصب شوي ماشین لپاره موافقه وشي.
| د پلان کولو پرت | موخه | عادي شواهد |
|---|---|---|
| هر بدلون / معمول مشاهده | مخکې لدې چې تولید اغیزمن شي د لید یا اوریدو وړ بدلونونه ومومئ | د لیک چک، تودوخې، فشارونه، غږونه، ساتونکي، الارمونه، د برخې رجحان |
| لنډ پلان شوی وقفه | د لاسرسي وړ نقطې پاکې، معاینه او غوړ کړئ | د فلټر شاخصونه، د اوبو سرکټونه، فاسټینرونه، نلی، کیبلونه، د غوړولو ریکارډونه |
| د شرایطو پر بنسټ کار | د اندازه شوي خرابیدو ته ځواب ووایی | د تیلو تحلیل، د تودوخې رجحان، د فشار ضایع، تکرار، کمپن یا اوسنی رجحان |
| پلان شوی بند | د لاسرسي اجزاو چې نشي کولی د تولید پرمهال په خوندي ډول معاینه شي | وسیلې کول، د هیټر سرکټونه، کابینه، والوز، سلنډر، سیده کول، د اغوستلو برخې |
| د ترمیم وروسته تایید | ثابت کړئ چې ترمیم د بل غلطۍ رامینځته کولو پرته فعالیت بحال کړی | لاسي چکونه، الارمونه، وچه دوره، د محصول چلول او اندازه شوي د منلو پایله |
د معمول بلو مولډینګ ماشین تفتیش چیک لیست
خوندیتوب او ماشین حالت
- د تایید شوي ازموینې پروسې سره سم ساتونکي، دروازې، انټرلاکونه، بیړني تمځایونه او د خبرتیا وسایل چیک کړئ.
- د نرمو شیانو لپاره وګورئ، زیانمن شوي ګامونه، بند شوي لاسرسی، افشا شوي کیبلونه، اغوستل شوي نلی او د حرکت یا ګرمو برخو سره اړیکه ونیسئ.
- د پیغامونو پاکولو دمخه د الارم تاریخ وګورئ. تکراري الارمونه ثبت کړئ او د سایکل مرحله چیرې چې پیښیږي.
هیدرولیک سیسټم
- د فشار شوي سیسټم له پرانستلو پرته د تیلو کچه، تودوخه، رنګ، بوی، لیک او د فلټر حالت معاینه کړئ.
- د نلی خرابیدل، خراب شوي فټینګونه، د سلنډر لیک او غیر منظم حرکت وګورئ.
- فشار، تودوخه او د سایکل چلند د منل شوي اساس سره پرتله کړئ.
- غوړ پاک وساتئ کله چې پورته کول یا اجزا بدل کړئ. د تیلو او فلټر کولو مشخص میتود وکاروئ.
نیوماتیک او د هوا هوا سیسټم
- د تولید غوښتنې لاندې ماشین کې فشار تایید کړئ ، نه یوازې په کمپرسور کې.
- د اسنادو سره سم د هوا درملنې تجهیزات وچول او معاینه کول.
- د لیکونو لپاره واورئ او ټیوبونه ، والوز ، سلنډر او د بلو پن حرکت چیک کړئ.
- د اوږدې ضربې وخت سره جبران کولو دمخه د فشار کمیدو پلټنه وکړئ.
د یخولو اوبو سرکیټونه
- په ثابت تولید کې د عرضې او بیرته ستنیدو تودوخې او فشار ثبت کړئ.
- نلی، څو پوړونه، د جریان شاخصونه، سټرینرونه، د مولډ اتصالونه او د تیلو کولر معاینه کړئ.
- د پیمانه، ککړتیا، ککړتیا، کنډیشن او بلاک شوي سرکیټونو لپاره وګورئ.
- د برخې یخولو او د تیلو تودوخه د نورمال بیس لاین سره پرتله کړئ.
Extruder، heaters او مړ سر
- د تودوخې ټاکل شوي ارزښتونه د حقیقي ارزښتونو او محصول حالت سره پرتله کړئ.
- کله چې په خوندي توګه د لاسرسي وړ وي د هیټر بانډونه ، د ترموکوپل تارونه ، د فین عملیات او د لید موصلیت حالت معاینه کړئ.
- د بې ثباته اخراج، ککړتیا، غیر معمولي موټرو بار، د موادو لیک یا د پیریسن چلند بدلولو لپاره وګورئ.
- د تصویب شوي بند او پاکولو کړنلاره تعقیب کړئ؛ دقیق وسیلې مه اخلئ یا غیر منظور شوي اوزار معرفي کوئ.
کلیمپینګ ، مولډ او پیریسن اوزار کول
- پلاټین، ټای راډونه یا د کلیمپینګ میکانیزم، د مولډ فاسټینر، پن، بوشنګ او د غوړولو نقطې معاینه کړئ.
- د مولډ سیده ، د پنچ آف حالت ، وینټونه ، د یخ کولو اړیکې او د فلش نمونه چیک کړئ.
- د ډای سنټرینګ او دیوال ضخامت تکرار وړتیا تعقیب کړئ. د کارولود پاریسون کنټرول لارښودد پروفایل مسلې د میخانیکي لاملونو څخه جلا کول.
د بریښنا او کنټرول سیسټم
- کابینې تړلې، پاکې او سړې وساتئ لکه څنګه چې مشخص شوي. یوازې د اړتیا وړ بریښنایی خوندیتوب پروسې لاندې معاینه کړئ.
- د ډرائیو او PLC الارمونو بیاکتنه، د فین یا فلټر حالت، د وسیلو شواهد او غیر معمولي تودوخه یا بوی.
- د سینسر نصب کول، هدفونه، نښلونکي او د کیبل روټینګ چیک کړئ.
- د مستند بدلونونو وروسته تایید شوي ترکیبونه او کنټرولر فایلونه بیک اپ کړئ.
د کار لپاره پلان شوي بندونه وکاروئ چې د تولید چیکونه پوښ نشي
یو پلان شوی بند هغه وخت دی چې ساتل شوي ساحې معاینه کړي، فاسټینرونه تصدیق کړي، د تودوخې ایکسچینجر پاک کړي، فلټرونه معاینه کړي، د سمې کړنلارې لاندې بریښنایی اتصالونه وګوري، د خدماتو د غوړولو نقطې، د وسیلو اغوستل ارزونه، د سینسر کیلیبریشن تصدیق کړي، او د شرایطو یا تصویب شوي وقفې پراساس د برخو بدلول.
د لاسرسي او انرژۍ ریاست لخوا ډله ایز کار. که څو دندې ورته ساتونکي لرې کولو یا پلیټ فارم ته اړتیا ولري ، نو د یو کنټرول شوي کاري کڅوړې لاندې همغږي کړئ. هره لیرې شوې برخه، لنډمهاله جمپر، منحل شوي سینسر او بدل شوي پیرامیټر ثبت کړئ نو بیا رغونه بشپړه شي.
د کار وروسته، ساحه معاینه کړئ، د ساتونکو بیا رغونه، د وسیلو حساب، د طرزالعمل الندې د جلا کولو وسیله لرې کول تایید کړئ، او اغیزمن شوي پرسونل ته خبر ورکړئ. د کنټرول شوي لارښود چیک سره پیل کړئ. بیا د وچ دورې څارنه وکړئ که مناسبه وي، وروسته د څارل شوي محصول چلول.
د فابریکې لید: ریکارډ ارزښتونه چې بدلون ښیې
"چک شوی - سمه" محدود تشخیصي ارزښت لري. ګټور ریکارډونه یو شمیر، مشاهده، موقعیت یا واضح پاس / ناکام معیارونه لري. مثالونه په ثابت تولید کې د تیلو تودوخې، د اوبو رسولو او بیرته راستنیدو تودوخې، د ماشين دننه د هوا فشار، د بار کولو الارم شمیره، د برخې وزن، د سایکل وخت، لږترلږه دیوال موقعیت او د فلټر شاخص حالت شامل دي.
د ساتنې او کیفیت ریکارډونه وصل کړئ. د تیلو د تودوخې ورو ورو زیاتوالی ممکن د اوږد دورې وخت په څنګ کې څرګند شي. د ډی-سینټر ډریفټ ممکن د یو اړخیز دیوال ضخامت بدلون تر څنګ څرګند شي. د تودوخې تکرار الارمونه ممکن مخکې له دې چې د هیټر سرکټ په بشپړه توګه ناکام شي ښکاره شي. دد HMI او الارم لارښودتشریح کوي چې څنګه د لومړۍ ګټورې نښې ساتل کیږي.
د وخت له خطر څخه د فالتو پرزو پلان جوړ کړئ
د ناکامۍ پایلې، د ځای پر ځای کولو وخت، د عرضه کوونکي وخت، د شیلف ژوند، د ذخیره کولو اړتیاوې او ایا بدیل د انجینرۍ تصویب ته اړتیا لري له مخې برخې طبقه بندي کړئ. د ټیټ لګښت سینسر کولی شي یو کرښه ودروي؛ یوه لویه برخه ممکن ګرانه وي مګر د وړاندوینې وړ او د خدمت وړ وي.
د ماشین سیریل نمبر، رسمونه، د کنټرولر بیک اپ او دقیق برخې پیژندنه د اضافي ریکارډ سره وساتئ. مهرونه، الکترونیکي توکي، هیټرونه، سینسرونه، فلټرونه او لبریکین په مناسبو شرایطو کې ذخیره کړئ. فکر مه کوئ چې د لید ورته وال، ډرایو یا سینسر ورته فعالیت، درجه بندي یا ترتیب لري.
کله چې د ملاتړ غوښتنه وکړئ ، د ماشین پیژندنه ، د برخې لیبل ، د الارم تاریخ ، عکسونه ، اندازه کول او د پیښې ترتیب واستوئ. کینګل وکاروئد اړیکو فورمهد ماشین ځانګړي مرستې لپاره.
په مکرر ډول پوښتل شوي پوښتنې
څو ځله باید د بلو مولډینګ ماشین وساتل شي؟
د ماشین لارښود د بیس لاین په توګه وکاروئ ، بیا د عملیاتي ساعتونو ، موادو ، چاپیریال ، تیلو او اوبو حالت ، د الارم تاریخ ، اندازه شوي پوښاک او تولید خطر لپاره پلان تنظیم کړئ.
چلونکي باید هر بدلون څه شی وګوري؟
چلونکي باید د ساتونکو، لیکونو، تودوخې، فشارونو، یخولو، د غوړ حالت، غیر معمولي غږ یا حرکت، الارمونو او د محصول کیفیت رجحاناتو لپاره تصویب شوي چک لیست تعقیب کړي.
ایا ساتنه ترسره کیدی شي کله چې HMI د بند حالت کې وي؟
یوازې د سټاپ حالت د انرژي جلا کول ندي. خطرناکې سیمې ته د خدمت کولو یا ننوتلو دمخه د نبات د ماشین ځانګړي انرژي کنټرول کړنلاره پلي کړئ.
د ساتنې کوم ریکارډونه خورا ګټور دي؟
د ماشین پیژندنه، عملیاتي ساعتونه، اندازه شوي تودوخې او فشارونه، د الارم تاریخ، لیدل شوي حالت، د برخې کیفیت رجحانات، ترسره شوي کار، بدل شوي برخې او د ترمیم وروسته تایید ګټور ریکارډونه دي.
ولې ورته الارمونه د بیا تنظیم کولو وروسته بیرته راځي؟
یو ری سیٹ پیغام پاکوي مګر لامل نه ترمیموي. لومړی الارم، د سایکل ګام او اړونده معلومات ثبت کړئ، بیا اړونده پروسه، سینسر، عمل کونکي، افادیت یا ترتیب حالت معاینه کړئ.
