HMI د پروسې په اړه د آپریټر نظر دی، نه پخپله پروسه. د ترکیب بدلولو دمخه ټاکل شوي ارزښتونه ، ریښتیني فیډبیک ، د ماشین حالت او د الارم تاریخ په ګډه ولولئ.
د HMI اصلي سکرینونه د ښودلو لپاره ډیزاین شوي
د سکرین نومونه او ترتیبونه د ماشین، PLC پروګرام، اختیارونو، او کنټرولر نسخه سره توپیر لري. لاندې دندې ورته دي: یو حالت غوره کړئ، د عمل امر وکړئ، هدف وټاکئ، فیډبیک ښکاره کړئ، د ترتیب حالت وښایاست، او آپریټر ته ووایاست چې ولې راتلونکی عمل بند شوی دی.
| د سکرین ګروپ | عادي معلومات | د چلونکي پوښتنه |
|---|---|---|
| اصلي / حالت | حالت، د سایکل حالت، فعال الارمونه، لوی پوستونه او د تولید حالت | ماشین اوس څه کوي؟ |
| لاسي عملیات | مولډ، بلو پن، کور پل، کیریج، روبوټ، اخراج او مرستندویه کمانډونه | ایا دا میکانیزم په خوندي ډول حرکت کولی شي او دا ځواب ورکوي؟ |
| د حرارت درجه | ارزښت، حقیقي ارزښت، د حرارت درجه، لوړ / ټیټ انحراف تنظیم کړئ | ایا د خټکي سیسټم مستحکم او چمتو دی؟ |
| د وخت ترتیبات | ځنډ، د وهلو وخت، د یخولو وخت، د حرکت وخت او ترتیب کړکۍ | ایا ګام په ټاکل شوي نقطه پیل او پای ته رسیږي؟ |
| فشار او سرعت | د ټاکل شوي هیدرولیک حرکتونو لپاره کمانډ شوي فشار یا سرعت | ایا د حرکت ترکیب د دې مولډ او ګام لپاره مناسب دی؟ |
| د فعالیت انتخاب | نصب شوي یا فعال شوي اختیارونه او د اتوماتیک ترتیب انتخابونه | ایا برنامه د داسې اختیار لپاره انتظار کوي چې په کار نه وي؟ |
| ننوتنه / محصول | د سینسر او سویچ حالتونه؛ د PLC محصول کمانډونه | ایا کنټرولر اړین حالت ګوري او کمانډ صادروي؟ |
| د الارم تاریخ | د وخت یا ترتیب سره فعال او پخوانی الارمونه | لومړی کومه ګناه رامنځ ته شوه؟ |
| موقعیت / کیلیبریشن | د پلیټین یا جمع کونکي موقعیت، د حوالې ارزښتونه او د کیلیبریشن ساحې | ایا ښودل شوی موقعیت د فزیکي موقعیت سره سمون لري؟ |
| د دیوال ضخامت کنټرول | د پروفایل پوائنټونه ، د ډای گیپ کمانډ ، د فایل افعال او تعقیب | ایا پروفایل د پاریسون او برخې سره سمون لري؟ |
د کارولود پاریسون پروګرام کولو لارښودد دیوال ضخامت سکرین لپاره. دا مقاله د ماشین پراخه لړۍ تمرکز کوي.
ټاکل شوي ارزښت او حقیقي ارزښت د یوې جوړې په توګه ولولئ
یو ټاکل شوی ارزښت یوه غوښتنه ده. یو ریښتینی ارزښت فیډبیک دی. کله چې دوی موافق نه وي، د غوښتنې بدلول ممکن د خطا موندلو پرته نښې پټ کړي.
د تودوخې د زون لپاره، لومړی وګورئ چې آیا د هیټر محصول امر کیږي. که د ټاکل شوي ارزښت له اصلي ارزښت څخه پورته وي مګر محصول بند پاتې وي، اجازه لیکونه، د الارم حالت، د محصول منطق، تارونه، تماس کونکی یا د سالډ حالت ریل لکه څنګه چې د تطبیق وړ وي معاینه کړئ. که محصول فعال وي مګر تودوخه لوړ نه وي، د هیټر سرکټ او سینسر موقعیت معاینه کړئ. که چیرې د تودوخې ریښتیني تودوخې ډیر شي ، د ټیوننګ ، سینسر اړیکه ، د هارډویر بدلول ، یخ کول او وروستي ترکیب بدلونونه چیک کړئ.
ورته منطق په موقف کې تطبیق کیږي. د مولډ خلاص کمانډ دا ثبوت ندی چې پلیټ حرکت کړی. د کمانډ حالت، د سینسر فیډبیک، هیدرولیک فشار، انټرلاک او فزیکي میکانیزم پرتله کړئ.
د اوه مرحلې الارم د ستونزو حل کولو ترتیب
- سیمه خوندي کړئ.اتومات حرکت ودروئ که چیرې حالت تجهیزات زیانمن کړي یا یو شخص افشا کړي. د نبات تصویب شوی طرزالعمل تعقیب کړئ.
- لومړی الارم ثبت کړئ.د پیغام، وخت، حالت، محصول، ترکیب، سایکل ګام او هر ډول مخکینۍ پیښې عکس واخلئ یا ولیکئ. وروسته الارمونه ممکن پایلې وي.
- سمدستي بیا تنظیم مه کوئ.یو ری سیٹ کولی شي غوره نښه له مینځه یوسي. د الارم تاریخ ولولئ او یادونه وکړئ چې کوم حالت لومړی ناکام شو.
- د ورک شوي حالت پیژندل.معلومه کړئ چې ایا ترتیب د تودوخې چمتو کولو ته انتظار باسي، د محافظت تړل، د مولډ موقعیت، د جمع کونکي موقعیت، د هوا فشار، هیدرولیک فشار، مواد، د روبوټ کور، یا بل اجازه.
- د ماشین سره د HMI حالت پرتله کړئ.که چیرې سکرین ووایی چې د حد سویچ بند دی، وسیله، هدف، کیبل او سمون معاینه کړئ. که پرده وايي چې دا روانه ده مګر فزیکي حالت موافق نه وي، ودروئ او تحقیق وکړئ.
- یوازې د طرزالعمل دننه لاسي حالت وکاروئ.په یو وخت کې یو میکانیزم وخورئ، سمه ساحه روښانه او ټول اړین محافظتونه فعال وي. د نه حل شوي انټرلاک ماتولو لپاره لاسي حکمونه مه کاروئ.
- ترمیم تایید کړئ.لامل پاک کړئ ، یوځل بیا تنظیم کړئ ، کنټرول شوی لارښود چیک پرمخ وړئ ، بیا نورمال تولید ته د ماشین بیرته راستنیدو دمخه څو اتوماتیک دورې وګورئ.
څنګه د ننوتلو او محصول سکرینونه خطا محدودوي
د ننوتلو سکرین ښیي چې PLC د سینسرونو، سویچونو او بهرني سیسټمونو څخه څه ترلاسه کوي. د محصول سکرین ښیې چې PLC څه حکم کوي. په ګډه، دوی د ساحې - وسیلې ستونزې څخه د ترتیب ستونزه جلا کولو کې مرسته کوي.
| مشاهده | هغه څه چې وړاندیز کوي | راتلونکی معاینه |
|---|---|---|
| فزیکي سینسر بدلیږي، داخل نه کوي | سینسر، سمون، عرضه، تار یا د ان پټ چینل ستونزه | د بریښنایی نقاشۍ په کارولو سره وسیله او سرکټ معاینه کړئ |
| اړین ان پټ شتون لري، تولید هیڅکله نه بدلیږي | بل اجازه ورکوونکي، حالت، ټایمر، الارم یا ترتیب حالت د قوماندې مخنیوی کوي | د ترتیب حالت او ټول اړوند شرایط بیاکتنه وکړئ |
| محصول فعالیږي، عمل کوونکی حرکت نه کوي | د تولید وسیله، والوز، ډرایو، هیدرولیک / نیوماتیک عرضه یا میخانیکي محدودیت | په ساحه کې کمانډ وګورئ او د انرژي لاره معاینه کړئ |
| حرکت واقع کیږي، موقف هیڅکله تایید نه کوي | محدود سویچ، ټرانسډوسر، هدف، کیلیبریشن یا د فیډبیک ان پټ ستونزه | د فیډبیک ارزښت سره فزیکي موقعیت پرتله کړئ |
| الارم په ورته سایکل نقطه کې تکرار کیږي | د تکرار وړ وخت، موقعیت یا د پروسې حالت | اړوند ارزښت ته رجحان ورکړئ او دقیق ترتیب لیږد معاینه کړئ |
د ځواک تولید دندې، که شتون ولري، د روزل شوي ساتنې پرسونل پورې اړه لري. د نورمال ترتیب څخه بهر د محصول انرژي کول کولی شي غیر متوقع حرکت رامینځته کړي یا د پروسې متقابل مات کړي.
د فابریکې لید: ترکیب کنټرول کړئ ، نه یوازې ماشین
ډیری تکراري "ماشین نیمګړتیاوې" د غیر مستند شوي ترکیب بدلونونو په توګه پیل کیږي. دوهم بدلون مختلف تودوخې، ځنډ، سرعت، فشار یا پروفایل په میراث لري مګر هیڅ ریکارډ نلري چې ولې دا بدل شوی. الارم لومړی ښکاره پایله کیږي.
د عملي فابریکې ریکارډ کې د محصول او مولډ شمیره، د ماشین ماډل، د موادو درجه، د تایید شوي ترکیب بیاکتنه، آپریټر، نیټه، د بدلون دلیل، زوړ ارزښت، نوی ارزښت، اندازه شوې پایله او تصویب شامل دي. د ماسټر ترکیبونو ساتنه وکړئ او چلونکو ته اجازه ورکړئ یوازې د دوی د رول لخوا اړین ساحې تنظیم کړئ.
د کمیسیون کولو وروسته او د تصویب شوي پروسې بدلون وروسته مستحکم فایلونه بیک اپ کړئ. که یو ارزښت مستند شوی واحد، خوندي حد یا فعالیت نلري، د ترمیم کولو دمخه یې د بریښنایی او پروسس اسنادو سره تایید کړئ. د کنګل اوسنید پلور وروسته خدمت پاڼههمدارنګه د روزنې او مخنیوي ساتنې مالتړ بیانوي؛ د ماشین ځانګړي ملاتړ باید سیریل نمبر او ریښتیني سافټویر نسخه وکاروي.
په مکرر ډول پوښتل شوي پوښتنې
ولې ماشین به په اتوماتیک حالت کې پیل نشي؟
ترتیب ممکن د خوندیتوب، تودوخې، موقعیت، فشار، موادو، روبوټ، یا حالت حالت ته انتظار وي. لومړی فعال الارم ولولئ او د بار بار د پیل فشار کولو پرځای اړوند معلومات چیک کړئ.
ایا زه کولی شم الارم بیا تنظیم کړم او تولید ته دوام ورکړم؟
یوازې وروسته له هغه چې لامل یې وپیژندل شو، سیمه خوندي ده، او اړونده حالت بیرته راستانه شوی. تکرار شوي بیا تنظیمونه کولی شي وقفې خطا پټ کړي یا د تجهیزاتو زیان لامل شي.
د داخل او محصول تر مینځ توپیر څه دی؟
ان پټ یو سیګنال دی چې PLC ترلاسه کوي لکه د حد سویچ یا فشار حالت. محصول یو کمانډ دی چې PLC یې لیږي لکه د والو، هیټر یا ډرایو کنټرول ځواکمن کول.
ولې حقیقي تودوخه د ټاکل شوي تودوخې څخه توپیر لري؟
زون ممکن لا هم تودوخه وي، یخ وي، د موادو جریان ګډوډ وي، د غلطۍ له امله محدود وي، یا د سینسر، هیټر، سویچ کولو یا ټونینګ ستونزې لخوا اغیزمن شوی وي. د ټاکل شوي ارزښت بدلولو دمخه د محصول حالت او فزیکي زون وګورئ.
ایا د کینګل HMI ټول سکرینونه یو شان دي؟
نمبر. سکرینونه او شته دندې د ماشین ماډل، اختیارونو، PLC پروګرام، دیوال ضخامت کنټرولر او سافټویر بیاکتنې سره توپیر لري.
